เปิดตัว! โรงงานของ Great Wall Motor

เปิดตัว! โรงงานของ Great Wall Motor

โรงงานของ Great Wall Motor โรงงานผลิตรถยนต์ xEV ในรูปแบบของ Smart Factory เพื่อรองรับการผลิตรถยนต์ GWM พวงมาลัยขวาสู่ตลาดโลก

คุณ อำนาจ แสงจันทร์ รองประธานบริหารผ่ายผลิตรถยนต์ประเทศไทย

คุณ หบี่ กวงหยู รองประธานบริหารผ่ายผลิตในโรงงานภูมิภาคอาเซียน

รองรับการผลิตรถยนต์ xEV มากกว่า 80,000 คัน/ปี ตามเป้าหมายของ GWM ที่จะผลิตเพื่อป้อนตลาดในประเทศและต่างประเทศในอัตราส่วน 60:40 ตามลำดับ

โรงงานแบบเก่าที่มี capacity เท่าๆกัน ใช้แรงงานคนไทยประมาณ 5,000 คน ในขณะที่ Smart factory ใช้แรงงานคนแค่ 200 คน และในจำนวนนี้เป็นแรงงานนำเข้าจากประเทศจีนจำนวนเท่าไร? เหลือแรงงานไทยจริงๆกี่คน

มองในแง่เศรษฐกิจ โรงงานแบบนี้ใช้แรงงานคนไทยน้อย ต่างจากโรงงานแบบเก่า (เป็นผลให้แรงงานไทยในอุตสาหกรรมนี้จำนวนกว่า 7.5 แสนคนอยู่ในภาวะเสี่ยงถูกเลิกจ้าง) นั่นทำให้เม็ดเงินจากการลงทุนจากต่างชาติไม่ไหลสู่ภาคประชาชนผ่านการจ้างงานแรงงาน อีกทั้งรัฐบาลก็ยังเก็บภาษีได้น้อย

บริษัท เกรทวอลล์มอเตอร์โดย มีการเปิดโรงงานใหม่ที่เป็นเครือข่ายในการ ผลิตรถยนต์ ที่จะมีบทบาท ที่จะนำระบบดิจิตอลและเทคโนโลยีขั้นสูง ซึ่งเป็นโรงงานอัจฉริยะ ซึ่งเป็นโรงงานอัจฉริยะ ที่ทำให้มีความปลอดภัยกับพนักงานและสามารถส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพให้กับลูกค้าได้

GWM เปิดตัวโรงงาน Smart Factory ที่จะถูกใช้เป็นฐานการผลิตหลักของ GWM เพื่อผลิตรถยนต์พวงมาลัยขวา สำหรับป้อนตลาดเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ และตลาดโลกในอนาคต

โดยทางพนักงานทำงานกันอย่างหนัก ในการพัฒนาและปรับโฉมโรงงานด้วยอุปกรณ์และเทคโนโลยีที่ทันสมัย รวมทั้งพัฒนาศักยภาพของทุกคนเพื่อให้สามารถควบคุมคุณภาพการผลิตของรถยนต์ และโรงงานจะต้องคำนึงถึงการรักษาสิ่งแวดล้อมอย่างยิ่ง เพื่อที่จะประหยัดพลังงานและลดการปล่อยมลพิษทางสิ่งแวดล้อม

โรงงานแห่งนี้ยังเป็นโรงงานแรก และโรงงานเดียวของ GWM ที่มีการผลิตรถยนต์รุ่นใหม่ล่าสุดที่เพิ่งตัวไปในประเทศไทย ที่แรกในโลกก็คือ Haval H6 HEV รถยนต์ไฮบริด ที่มาพร้อมกับขุมพลังและสมรรถนะที่ไม่เป็นรองใครในตลาดยานยนต์ของประเทศไทย

และในโรงงานของ GWM ที่ระยองแห่งนี้นั้น ด้วยความที่เป็น “Smart Factory” จึงทำให้มีการเครื่องจักร และระบบการผลิตที่ทันสมัยที่สุดแห่งนึงของประเทศไทย โดยแบ่งตามส่วนประกอบของโรงงานทั้งหมด 4 ส่วน

คุณบวร ปัญญาแก้ว ผู้จัดการด้านเทคโนโลยีและคุณภาพ ได้กล่าวถึงระบบ MES หรือ Manufacturing execution System ซึ่งจะเป็นระบบแสดงข้อมูลของรถที่ผลิต ทุกคันที่อยู่ในกระบวนการผลิต ซึ่งเป็นระบบจัดการการผลิต ที่ทันสมัย มีการตรวจสอบ คุณภาพ ในการผลิตทุกขั้นตอน โดยมีพนักงานที่มีความเชี่ยวชาญ ตัวถังผลิตจากเหล็กคุณภาพสูงที่มีความแข็งแรงและทนทานซึ่งเรียกว่าเทคโนโลยี G W M LEMON platform แบบ Modular ซึ่งสามารถรองรับการเปลี่ยนรุ่นการผลิตรถยนต์ สามารถรองรับรถประเภทรถ Sedan รถ SUV และรถ MPV

  1. Press Shop

    โรงงานขึ้นตัวถัง ภายในโรงงานแห่งนี้ได้มีการเอาระบบอัตโนมัติเข้ามาใช้ตั้งแต่การผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่
    GWM ได้มีการนำเอาระบบอย่าง การเปลี่ยนแม่พิมพ์อัตโนมัติ (Automatic Die Change Systems) เข้ามาใช้งานเพื่อให้เกิดความสะดวกและรวดเร็วในการผลิตไลน์หรือรูปแบบการผลิตชิ้นส่วน

2.Body Shop

  • การใช้หุ่นยนต์ในการผลิตช่วง Body Shop มากถึง 53 ตัว โดยแบ่งเป็นการใช้เพื่อเชื่อมตัวถังจำนวน 47 ตัว และอีก 6 ตัวจะทำหน้าที่ในการส่งต่อชิ้นส่วนในแต่ละสถานีของการเชื่อมตัวถังเพื่อให้งานตัวถังนั้นออกมาราบรื่น
  • ระบบแสดงผล MES เพื่อแสดงผลกระบวนการผลิต Process Visualization ซึ่งเป็นการแสดงข้อมูลการประกอบชิ้นส่วนยานยนต์ และการสร้างตัวถังรถยนต์ (Body In White ) ในรูปแบบดิจิทัลแทนที่การใช้กระดาษ ซึ่งแผนการผลิตจะถูกส่งผ่านระบบ MES โดยอัตโนมัติ เพื่อป้องกันความผิดพลาดต่างๆ
  • ระบบ VIN number เป็นการใช้เทคโนโลยีปัญญาประดิษฐ์ (Artificial Intelligence) หรือ AI มาใช้เพื่อเพื่อบอกตำแหน่ง ความลึก ความยาว และข้อมูลต่างๆ อัตโนมัติ ไม่ว่าจะเป็นการจับภาพเพื่อบ่งบอกอัตลักษณ์ของชิ้นส่วนต่างๆ การวิเคราะห์และการเปรียบเทียบชิ้นส่วน ซึ่งสามารถวิเคราะห์และประมวลผลข้อมูลได้จากกาประทับเลข VIN Number การบันทึกแผนการผลิตลงในระบบ MES หรือการประทับบาร์โค้ด
  • Automatic Model Switching เทคโนโลยีการสลับรุ่นแบบอัตโนมัติ ซึ่งเป็นเทคโนโลยีอัจฉริยะเฉพาะของเกรท วอลล์ มอเตอร์ โดยเป็นอุปกรณ์หยิบและยึดจับหลากหลายรูปแบบที่ทำให้สามารถทำงานได้อย่างยืดหยุ่นมากยิ่งขึ้น สามารถผลิตรถยนต์ได้หลากหลายรุ่น ไม่ว่าจะเป็นรถยนต์เอสยูวีหรือรถกระบะร่วมกันได้ภายในสถานีเดียวกัน

ซึ่งจะมีหุ่นยนต์ทั้งหมด 53 ตัวที่ถูกควบคุมด้วยระบบอัตโนมัติ เพื่อใช้ในการประกอบตัวถังเพื่อให้ได้คุณภาพในการประกอบที่ดี โดยควบคุมผ่านระบบอัตโนมัติหรือ automation ทั้งหมด ประกอบด้วยเทคโนโลยีที่ทันสมัย และ ตัวคลิปเปอร์ ที่ใช้ในการจับวัตถุชนิดต่างๆที่มีความแม่นยำมีความหลากหลายให้เหมาะสมกับงาน และยังสามารถทำให้ สามารถปรับเปลี่ยนการทำงานได้อย่างยืดหยุ่นในขณะที่ยังคงมีความแม่นยำสูง

ซึ่งทั้งหมดนั้นสามารถเพื่ออำนวยให้สามารถผลิตรถยนต์ได้หลากหลายรุ่นโดยที่สามารถใช้ ในระบบหุ่นยนต์สถานีงานเดียวกัน ส่วนตัวถังที่ประกอบเสร็จแล้วจะถูกนำไปตรวจสอบในขั้นตอนสุดท้ายเรียกว่า Final Inspection โดยทำการตรวจสอบคุณภาพของพื้นผิว Option ของรถยนต์ที่ผลิต และการเชื่อมอย่างละเอียดอีกครั้งเพื่อ นำไปที่โรงงานพ่นสี

3. Paint Shop
ใน Paint Shop ของโรงงาน GWM ที่ระยองแห่งนี้มีการใช้เทคโนโลยีการพ่นสีที่ทันสมัย ด้วยระบบการเคลือบสีที่มีพัฒนามาเป็นอย่างดี อาทิ

  • การเคลือบสีด้วยไฟฟ้า แบบ The 8th Generation Ultra-high Penetration Electrophoretic Paint
  • เทคโนโลยี Regenerative Thermal Oxidation ซึ่งเป็นอุปกรณ์ออกซิเดชั่นความร้อนที่เกิดใหม่ขั้นสูงที่นำเข้ามาจากประเทศเยอรมนี ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการบำบัดก๊าซเสียได้มากกว่า 99% ทำให้ลดการปล่อยก๊าซและสารพิษในกระบวนการพ่นสีให้เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากยิ่งขึ้น
  • ระบบการพ่นสีแบบ 24-Color Robot Automatic Spraying ซึ่งเป็นระบบหุ่นยนต์พ่นสีอัจฉริยะที่ควบคุมด้วยระบบโปรแกรมคอมพิวเตอร์ สามารถควบคุมความสม่ำเสมอในการพ่นสีให้เหมือนกันในทุกๆ ครั้ง รวมไปถึงโหมดการทำงานที่สามารถเลือกเปลี่ยนสีรถยนต์แต่ละคันได้ตามที่กำหนด และใช้งานได้มากถึง 24 สี

การพ่นสีเป็นขั้นตอนที่ละเอียดซับซ้อนเพื่อให้มีความสวยงามและก็มีความทนทานเหมือนใหม่อยู่เสมอโดยรถที่นำมาใช้ในโรงงานพ่นสีนั้นจะต้องผ่านการเตรียมพื้นผิวเพื่อให้มีความเหมาะสมในการทำ 4 โดยเริ่มจากการเคลือบกันสนิมก่อน โดยใช้ประจุไฟฟ้านำสีไปเคลือบ ยังชิ้นส่วนต่างๆ บนพื้นผิวทั้งหมดเพื่อให้ การเคลือบนั้นมีการแนบสนิทไปกับพื้นผิวหรือโครงสร้างของตัวรถ ซึ่งจะเห็นว่ามีการนำตัวถังลดลงไปเคลือบ และหลังจากนั้นก็จะมีการใช้หุ่นยนต์พ่นสีที่ถูกการเขียนโปรแกรมด้วยคอมพิวเตอร์ทำการพ่นสีให้เกิดความสวยงามและมีความแม่นยำ การพ่นสีให้เหมือนกันทุกคัน โดยความพิเศษของระบบก็คือเราสามารถเปลี่ยนลักษณะการพ่นสี ในแต่ละขั้นได้เลยตามแบบการผลิตของรถยนต์ซึ่งสามารถปรับการพ่นสีได้ 24 แบบ ซึ่งสีที่พ่นนั้นก็จะมีความติดทนและทนต่อการกัดกร่อนในทุกสภาพอากาศ ในทุกสภาวะ เมื่อพ่นเสร็จนั้นก็จะมีการตรวจสอบคุณภาพอีกครั้งหนึ่งเพื่อให้รถยนต์ของเรานั้นมีคุณภาพก่อนที่จะนำไปอย่างโรงงานประกอบ

คุณการันต์ โพธิ์ชัยยนต์ ผู้จัดการด้านเทคนิคและคุณภาพ ได้ข่าวว่าเราจะใช้เทคโนโลยีที่ล้ำสมัยที่สุดเพื่อให้ลูกค้ามีความมั่นใจกับคุณภาพในการผลิตที่ดีที่สุดโดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการที่มีความซับซ้อนมีการทำงานกับอุปกรณ์ที่มีน้ำหนักมากๆ อย่างเช่นพาโนมิกซ์ซันรูฟเราได้ใช้ระบบอัตโนมัติมาช่วยในการประกอบเพื่อให้มั่นใจว่าจะไม่เกิดข้อผิดพลาด ตัวเราได้ออกแบบสายการผลิตในรูปแบบของแคงเกอร์รูปตัวแอล หรือเรียกว่าแอลเชฟแฮงเกอร์เพื่อให้มีการทำงานที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพสูง การใช้ True wallet ATV สามารถเคลื่อนย้าย ที่สามารถเคลื่อนที่ได้ด้วยระบบอัตโนมัติซึ่งสามารถทำให้การประกอบตัวถังของรถเนี่ยสามารถทำงานได้อย่างรวดเร็ว มาก เทคโนนี่นี้เราได้ปรับเปลี่ยนการผลิตได้อย่างรวดเร็วแล้วก็รองรับการเปลี่ยนสายการผลิตได้อย่างรวดเร็วมาก ซึ่งในการผลิตรถประเภท All New ava’s UV ตัวนี้นั้นเราจะใช้ระบบอัตโนมัติในการติดตั้งแบตเตอรี่พร้อมกับตรวจสอบระบบอันล้ำสมัยเพื่อให้มั่นใจว่าพร้อมสำหรับการทำงานจริง ตัวหลังจากที่มีการผลิตรถทั้งหมดเราก็จะมีการตรวจสอบรถทุกคันด้วยความถี่ถ้วน โดยผู้เชี่ยวชาญ เจ้าหน้าที่ที่มีความชำนาญการในการประกอบไม่ว่าจะเป็นฟังก์ชันต่างๆของการใช้งาน เครื่องเชื่อมเครื่องยนต์ระบบไฟฟ้าเครื่องมือที่มีความทันสมัยก็ถูกนำมาใช้เพื่อให้พนักงานสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพที่สุด เพื่อให้รถคันแรกของโรงงาน และ คุณลีก วงอยู่ รองประธานบริหารฝ่ายการผลิตในโรงงานภูมิภาคเอเชียน

4. General Assembly (GA) Shop
GA Shop ถือเป็นกระบวนการสุดท้ายในการผลิตรถยนต์ ซึ่งเป็นขั้นตอนการประกอบรถยนต์เข้าด้วยกันอย่างสมบูรณ์ โดย GA Shop ของโรงงาน เกรท วอลล์ มอเตอร์ จังหวัดระยอง ครอบคลุมพื้นที่กว่า 63,000 ตารางเมตร

  • ระบบ PDA Smart Scan & QA System เป็นระบบสแกนอัจฉริยะที่ถูกออกแบบมาเพื่อป้องกันและลดความผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นได้ โดยระบบจะรวมรวมข้อมูลอะไหล่ทั้งหมด 99 ชนิด โดยจะมีการสแกนข้อมูลชิ้นส่วนเพื่อบันทึกลงในระบบก่อนการเริ่มประกอบรถยนต์ผ่านแทนที่จะเป็นการบันทึกด้วยมือเพื่อป้องกันความผิดพลาด 4 ประเภทในระหว่างการผลิต ไม่ว่าจะเป็นจากการลืมสแกน การประกอบผิดพลาด การลืมประกอบ หรือการประกอบซ้ำ
  • Intelligent Chassis Line นับเป็นครั้งแรกของ Chassis Line ที่เป็นการออกแบบอย่างอัจฉริยะ โดยมีเสาสำหรับแขวนโครงรูปตัว L เพื่อสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัย
  • เทคโนโลยี Dual-Lift AGV ระบบเคลื่อนย้ายอัตโนมัติเต็มรูปแบบ เพื่อการประกอบตัวถังที่รวดเร็ว พร้อมกับระบบติดตามกระบวนการผลิตและการป้องกันการกระแทกระหว่างผลิตอันชาญฉลาด สามารถทำงานได้หลากหลายในเวลาเดียวกัน สามารถทำให้การขยายหรือปรับเปลี่ยนแผนการผลิตทำได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น
  • Assembly Manipulator การใช้หุ่นยนต์ที่มีระบบการทำงานที่ชาญฉลาดและทันสมัยมาช่วยในการประกอบรถยนต์ โดยเฉพาะในส่วนที่มีความซับซ้อนอย่างการประกอบ Panoramic Sunroof มีความแม่นยำ ถูกต้อง รวดเร็วที่สุด และเกิดข้อผิดพลาดน้อยที่สุด
Related Posts

Create Account



Log In Your Account